2023年度成都智能工厂和数字化车间认定名单公布

日前,2023年度成都智能工厂和数字化车间认定名单公布,西门子成都数字化工厂等35家企业入选智能工厂,成都一汽富维延锋彼欧汽车外饰有限公司汽车保险杠数字化车间等73个车间获评数字化车间。

据悉,今年是开展市级智能工厂和数字化车间认定的第二年,200余家企业积极申报,经过区(市)县推荐、专家评定,最终认定智能工厂35个,数字化车间73个,较去年认定的13个智能工厂和37个数字化车间,分别增长170%和97%。

“此前公司面临交期难以保证、产供销协同效率较低等问题,后来建设协同管理、研发创新、智能制造等3大平台,实现降本增效。”据中密控股股份有限公司项目专员高丽萍介绍,公司主要从事密封技术研究,目前集团内部公司之间的生产协同由过去7-10天缩短为1-3天,生产运行效率提高了40%,产品的生产周期由原来的60天减少到现在的40天。成本核算的精度提高了20%以上,成本核算工作由五天压缩到一天。

近年来,成都大力发展工业互联网,推动智能制造,探索制造业转型发展新模式。据成都市经信局市新经济委工业互联网推进处处长谭明祥介绍,成都已培育48个智能工厂和110个数字化车间,打造4个国家级智能制造示范工厂和31个优秀场景,2家单位获评国家“数字领航”示范,建成2座全球“灯塔工厂”,企业数字化、网络化、智能化发展水平得到显著提升。

通过这些数据,成都工业互联网产业链有何发展趋势?

据谭明祥介绍,从区域分布看,智能工厂集中在龙泉驿区、成都高新区、新都区、郫都区、温江区等五个区,成都50%的数字化车间汇聚在龙泉驿区、成都高新区、温江区和新都区等四个区。

从行业分布看,电子信息、装备制造两大支柱产业数字化转型呈集群化发展,其智能工厂/数字化车间占总数的54%。其中,智能工厂数量最多的产业来自电子信息,累计17家,占总数的35%,主要集聚在智能终端、电池储能等细分领域;47个数字化车间集聚在装备制造产业,占总量的43%;智能终端、食品、新材料、汽车等四个细分领域数字化车间占总量50%。

从产业发展看,龙泉驿区作为西部重要的汽车产业基地,聚焦加快汽车产业数字化、智能化、服务化转型步伐,发挥一汽·大众、领吉汽车等龙头企业辐射带动作用,推动汽车产业高端研发、生产制造、技术创新、产品服务全链条融合发展。谭明祥介绍,汽车产业发展中,车企智能化、数字化步伐提速,汽车产业链交出24个智能工厂及数字化车间“成绩单”,总量位居全市第一。

成都高新区、新都区、郫都区拥有智能工厂及数字化车间占全市近30%,形成电子信息产业集聚效应。其中,崇州市是全国五大家具产业基地之一,20余年来深耕家具产业全链条发展,引育全友、明珠、索菲亚等四家全国家具行业十强企业,带动超千家家居制造与配套企业集群成链发展,建成9个家具产业类智能工厂/数字化车间,产业生态发展显著。

“我们以推进企业利用数字化技术、运用数字化设备为‘点’,以数字技术赋能产线业务、建设数字化车间为‘线’,以整个企业实现业务数据联通、建成智能工厂为‘面’,以龙头企业数字化转型内部延伸到外部、带动产业链上下游共同发展成‘体’,由点到线,聚线成面,面动成体,梯度培育‘数字化车间—智能工厂—国家级示范工厂/灯塔工厂’,循序渐进推进制造业数字化转型升级。”谭明祥说道。

成都打出一系列助企惠企“组合拳”后,目前已形成了一批制造业数字化转型示范标杆,建成市级智能工厂/数字化车间共计158个,微网优联、华融化学等单位的31个典型场景获评国家级智能制造优秀场景。此外,巴莫、天味等4家单位入选国家级智能制造示范工厂揭榜单位,成飞、领吉2家单位获评国家“数字领航”企业,建成西门子、富士康等2座全球“灯塔工厂”。(文/陈敏)